Un désulfureur à base de magnésium a été préparé par un procédé en deux étapes comprenant la synthèse hydrothermale et le calcination. L'influence des conditions hydrothermales (120~180 ℃, 6~18 h) et de la température de calcination (300~600 ℃) sur la structure du matériau et les performances d'adsorption de SO₂ a été étudiée. Après un traitement hydrothermal à 150 ℃ pendant 12 h, le Mg(OH)₂ en forme de plaques s'est transformé en MgO nano après calcination à 400 ℃, avec une surface spécifique atteignant 94,7 m²/g, une proportion de mésopores de 78,6%, une énergie de liaison Mg—O déplacée négativement de 0,4 eV, une densité de sites basiques modérés et forts de 1,94 mmol/g et une énergie d'activation apparente de 36,2 kJ/mol. L'échantillon optimisé présente un temps de percée de 198 min à 350 ℃ et une capacité de soufre saturée de 38,6%, respectivement 128% et 79% supérieures à celles du MgO commercial. Le processus d'adsorption de SO₂ suit un modèle cinétique quasi-secondaire et est principalement dominé par l'adsorption chimique. La structure mésoporeuse du matériau améliore l'efficacité du transfert de masse, et après 10 cycles, la capacité en soufre reste à 82,3%. Cette étude pose une base théorique pour la conception dirigée de matériaux désulfurants à base de magnésium hautement efficaces.

Désulfureur à base de magnésium;évolution de la structure;synthèse hydrothermale;adsorption de SO₂;structure mésoporeuse